Proses manufaktur apa yang digunakan untuk komponen utama penumpuk palet (seperti kolom, rel pemandu, motor, dll.)? Bagaimana cara memastikan keakuratan dan stabilitas dimensi komponen selama proses pembuatan?
Proses pembuatan komponen utama penumpukan palet
Proses pembuatan kolom Stackers palet sangat penting karena mereka mendukung berat seluruh peralatan dan mencapai pengangkatan vertikal. Hecha menggunakan teknologi pemotongan dan pengelasan CNC presisi tinggi untuk memastikan pemotongan yang akurat dan pengelasan bahan kolom yang mulus. Pertama, baja paduan rendah kekuatan tinggi dipilih sebagai bahan dasar untuk kolom. Bahan -bahan ini mengalami analisis komposisi kimia yang ketat dan pengujian properti mekanis untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi dan ketahanan kelelahan yang baik. Selanjutnya, teknologi pemotongan laser canggih digunakan untuk memastikan pembentukan penampang kolom yang tepat, mengurangi limbah material, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Selama proses pengelasan, robot pengelasan otomatis digunakan, dikombinasikan dengan pengelasan pelindung gas inert (seperti pengelasan busur argon), yang secara efektif menghindari deformasi pengelasan, memastikan kelurusan dan vertikalitas kolom, dan meletakkan dasar yang kuat untuk akurasi perakitan berikutnya.
Rel panduan adalah salah satu komponen inti untuk Pallet Stacker untuk mencapai posisi yang tepat dan kelancaran operasi. Hecha menggunakan teknologi gambar dingin presisi yang dikombinasikan dengan perlakuan panas untuk memproduksi rel pemandu. Gambar dingin dapat membentuk baja dengan presisi tinggi pada suhu kamar, mengurangi tegangan residu di dalam material, dan meningkatkan akurasi dimensi dan lapisan permukaan rel panduan. Setelah itu, rel pemandu adalah tanah presisi dan dipoles untuk lebih meningkatkan kualitas permukaannya dan mengurangi ketahanan gesekan dan kebisingan selama operasi. Selain itu, bahan rel panduan mengalami proses perlakuan panas tertentu, seperti pendinginan dan temper, untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, memperpanjang masa pakai, dan memastikan stabilitas operasi jangka panjang.
Sebagai sumber daya dari Pallet Stacker , kinerja motor secara langsung mempengaruhi efisiensi operasi dan konsumsi energi peralatan. Hecha memilih motor sinkron magnet permanen yang efisien dan hemat energi dan menggunakan proses pembuatan lanjutan untuk produksi. Stator motor dan rotor adalah cast presisi dan mesin untuk memastikan akurasi pencocokan antara komponen. Pada saat yang sama, teknologi belitan lanjutan dan perawatan isolasi digunakan untuk meningkatkan kinerja listrik dan stabilitas termal motor. Selain itu, motor harus menjalani tes penyeimbangan dinamis yang ketat selama proses produksi untuk memastikan stabilitasnya pada kecepatan tinggi, mengurangi getaran dan kebisingan, dan meningkatkan kualitas operasi keseluruhan peralatan.
Langkah -langkah untuk memastikan akurasi komponen dan stabilitas dimensi
Hecha memiliki sistem pengujian dan kontrol kualitas yang lengkap. Dari masuknya bahan baku hingga pengiriman produk jadi, setiap langkah diperiksa dan diuji secara ketat. Perusahaan telah memperkenalkan peralatan pengujian canggih internasional, seperti mesin pengukur tiga koordinat, pengunjung laser, dll., Untuk melakukan pengukuran presisi tinggi pada akurasi dimensi dan bentuk dan toleransi posisi komponen utama untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi persyaratan desain. Selain itu, perusahaan telah menetapkan sistem penelusuran kualitas yang ketat yang dapat melacak kembali ke setiap tautan produksi untuk segera menemukan dan memperbaiki masalah kualitas potensial.
Setelah komponen utama diproduksi, Hecha menggunakan teknologi perakitan presisi, dikombinasikan dengan proses perakitan dan perlengkapan canggih untuk memastikan pencocokan dan penentuan posisi yang akurat di antara komponen. Selama proses perakitan, alat-alat presisi tinggi seperti instrumen pemusatan laser dan kunci pas torsi digunakan untuk secara ketat mengontrol akurasi perakitan dan preload untuk memastikan kinerja keseluruhan peralatan. Setelah perakitan selesai, seluruh mesin perlu didebug, termasuk pengujian fungsional, pengujian beban, dan pengujian stabilitas operasi, untuk memastikan bahwa penumpuk palet dapat melakukan yang terbaik dalam aplikasi aktual.
Hecha sangat sadar bahwa inovasi teknologi adalah jiwa pengembangan perusahaan. Oleh karena itu, dalam proses desain dan pembuatan penumpukan palet, ia terus -menerus menginvestasikan sumber daya dalam penelitian dan inovasi teknologi. Perusahaan ini memiliki tim penelitian dan pengembangan yang terdiri dari insinyur senior dan pakar teknis, yang didedikasikan untuk pengembangan bahan baru, penerapan proses baru dan penelitian dan pengembangan sistem kontrol cerdas, dan terus meningkatkan konten teknis dan nilai tambah produk. Selain itu, perusahaan juga secara aktif bekerja sama dengan universitas domestik dan asing dan lembaga penelitian ilmiah untuk melakukan kerja sama industri-universitas-penelitian dan bersama-sama mempromosikan kemajuan dan pengembangan teknologi peralatan logistik.
